Hva bør man være oppmerksom på ved bruk av silketrykk?

Trykkfarge refererer til skjermutskriftsmetoden. Alt blekk kalles silketrykkblekk. Flyktig tørt blekk er det mest brukte blekket i silketrykk. Sammensetningen av blekkfilmen er hovedsakelig høymolekylært materiale. Etter utskrift flyktiggjøres løsningsmidlet og det høymolekylære materialet danner blekkfilmen. Denne flyktige tørkeprosessen er reversibel, det vil si at den tørkede blekkfilmen kan løses opp igjen i et løsningsmiddel.

1. Øk pH -verdien til blekket riktig for å redusere tørkehastigheten til silketrykkprosessen uten å påvirke tørkehastigheten. PH -verdien kontrolleres generelt med 8,5 ～ 9,5. Hvis tørkingen er for rask, legg til en stabilisator for å kontrollere pH -verdien over 9, men ikke mer enn 9,5, ellers endres blekkegenskapene. Overflatespenningen til blekk og vask er lavere, og det er mer sannsynlig at skjermplaten blokkerer platen, og tørkingen blir tregere.

2. Tilsetning av sakte tørkemiddel og hastighet kan redusere fenomenet plateblokkering. For lav skjermutskriftshastighet vil føre til at blekket sprer seg på trykkplaten og at prikkene fester seg. Imidlertid, hvis blekket tørker for fort, kan ikke blekket overføres helt, noe som forårsaker blekkakkumulering rundt prikkene, noe som resulterer i blokkering.

3. Uten å påvirke skjermutskriftshastigheten, prøv å få blekket til å tørke langsommere under utskriftsprosessen. Dette kan justeres ved å tilsette et sakte tørkemiddel. Mengden langsomt tørkemiddel som kreves for blekk fra forskjellige produsenter er forskjellig, vanligvis ikke mer enn 5%. Etter tilsetning av det tørkende middelet vil blekket tykne og pH-verdien reduseres. Derfor bør vann og stabilisatorer tilsettes samtidig som det sakte tørkende middelet for å kontrollere blekkets viskositet og pH.

4. Å legge til et sakte tørkemiddel kan løse slitasjen på silketrykket og klebrigheten på overflaten av lakkplaten. Blekket tørker for fort vil føre til at blekket tørker på overflaten av utskriftsmaterialet uten å gå inn i det gjennomtrengende trinnet, noe som resulterer i utilstrekkelig vedheft, og blekklaget er lett å falle av. Ved overtrykk eller glasering vil trykkplaten i den neste fargen feste blekket til den forrige fargen. Dette kan også justeres ved å endre fargesekvensen eller redusere blekkets viskositet.

5. Papirføringsvalsen genererer varme, noe som også kan øke tørkehastigheten på skjermutskriften. Når vi bruker en stor mengde blekk i silketrykkprodukter, hvis tørkekapasiteten til silketrykkmaskinen er begrenset, åpnes ikke hastigheten fort hver gang den slås på, og etter en periode vil det være en viss rom for forbedring av hastigheten. Dette er papirguiden. Rullen er varm. Etter at papirføringsvalsen er varmet opp, er ikke blekket lett å feste til overflaten. Før maskinen startes, slås den uavhengige tørkeenheten på forhånd. Sugeenheten kan slås av når maskinen slås på, slik at utstyret kan akkumulere maksimal varme på kortest tid. Kjøretøyets hastighet kan økes raskt.

6. Hvis mengden blekk som brukes i silkeskjermede produkter er stor, kan du prøve å velge blekk med høy fargetetthet og aniloksruller med høyere linje, noe som er gunstig for tørking av silketrykte produkter og også kan redusere fenomenet av vannstriper.